本设备采用移动横梁设计适合切割大直径管材，具备相贯孔切割和坡口切割功能，5轴联动数控系统，可以实现各种复杂轮廓的精确切割，通过该功能可以在大管上精确的切割出投影轮廓为正圆的小孔，非常适合管件之间的贯穿焊接。
高刚性、高精度横梁：横梁采用钢结构设计，选用优质型材焊接经退火精加而成,具有足够刚性及精度，解决了焊接和加工产生的应力，提高了机床的稳定性。
高强度、高稳定床身：床身加工采用科学的工艺安排和高精度的加工手段，一次装夹完成所有加工面，减少定位累计误差，经退火消除内应力后进行粗加工，再经过二次时效处理后精加工而成，解决了焊接和加工产生的应力，提高了机床的稳定性，保证了样件的加工精度。
纵向驱动控制系统：本机X、Y轴采用日本松下进口伺服电机，德国减速机，精密齿条和齿轮，构成一个高效驱动系统，并由CNC数控系统作双边控制。在整个调速范围内取得了极佳的传动特性，

本机采用三卡盘设计,第三卡为拉料卡盘，可实现管材调头加工，零尾料切割。是专门针对大批量管材加工设计的高速高精度重型激光切管机。
可选配坡口功能：具备圆管，方管、椭圆管等异型管材的切断、开孔、坡口等多种切割功能。
对于细长管加工特别设计了具有自动避让功能的伺服随动支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的抖动，提高切割精度。
双托盘伺服下料装置:可实现自动下料功能，并具有长零件支撑功能。

一体式高精度气动卡盘: 齿圈\齿轮密封在精密CNC加工的卡盘基座内，精度持久稳定，重复精度高。转动部分为高强度铝质基座，转动惯量小，响应速度高，适合高速切割复杂零件。前卡全行程设计，不同管径切换无需重装卡爪。
标配气动管材支撑装置：方便装载原材料，抑制细管高速切割抖动，提高切割精度及断面质量
模块化设计：下料端可选配不同长度的支撑结构，满足中等长度零件切割。
可选配半自动上料装置：高效省力，预先将多根管材在上料机排列好后，切割机将控制上料机根据任务进度，自动装载原材料。实现半自动方式的连续切割。

加工范围广：可无限延伸的加工范围，机床导轨无限延伸，多张板材同步切割，适用于大幅面，中厚板成批量的板材加工。
加工精度高：光纤激光加工光班小，且床身精度普遍高于等离子机床，故而能够加工更精细的零件和转角。
加工速度快：中厚板速度优势明显，能够显著提升加工效率，是中厚板大幅面板材切割的首选智能装备。
材料利用率高：割缝狭窄，机床精度更高，因此排料更紧密。同样尺寸的板材使用激光可以加工出更多的零件。
切割断面垂直：切割的垂直断面避免了二次加工，有效提高生产效率。
可配置双头切割：可搭配双激光切割头，高强度横梁可承载双切割头的高速

加工幅面大:可实现40m的有效切割长度，并且可以通过机载式激光器进一步加长。最大有效切割宽度可达8米，适用于大幅面，简单轮廓中厚板零件的批量加工。
加工精度高：光纤激光加工光班小，且床身精度普遍高于等离子机床，故而能够加工更精细的零件和转角。
加工速度快：中厚板速度优势明显，能够显著提升加工效率，是中厚板大幅面板材切割的首选智能装备。
材料利用率高：割缝狭窄，机床精度更高，因此排料更紧密。同样尺寸的板材使用激光可以加工出更多的零件。
切割断面垂直：切割的垂直断面避免了二次加工，有效提高生产效率。
可配置双头切割：可搭配双激光

高安全性：全屏蔽设计，多重安全电路互锁及自动监测确保加工过程中人员和设备安全，整机符合欧美发达国家激光设备安全标准。
机身可靠性高：有限元分析优化设计的高强度铝合金挤压成型横梁。钢板焊接床身，退火去应力处理精度长期稳定。
精细卓越的加工精度：精心设计的高精度高刚性传动系统，使得设备具有绝佳的运动刚性，高速切割仍能确保精确轨迹。
高品质的切割断面：高光束质量激光器，精心设计的切割头光学方案及气体系统使得切割断面光滑平整。
支持多种管材:支持矩形管、方管、圆管、椭圆形管、角钢、槽钢等多种型材切割。
高效切割：X\Y单轴加速度1.2G，X\Y单轴定位速度80m\min。
广泛的材料加工范围：适用于碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、铜等多种金属材料的快速切割。
灵活的产品加工模式：无需模具和辅助耗材的准备，不受批量和图文的限制，随时生成图形并即时切割。
简单易用的控制系统：采用